本報(bào)記者 白葉楠

　　

　　春風(fēng)催新綠，擂鼓再出發(fā)。3月伊始，三門峽強(qiáng)芯鑄造材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱“強(qiáng)芯鑄材”）又響起了熟悉的“生產(chǎn)旋律”，只見(jiàn)一條條自動(dòng)化生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，工人在各自的崗位上有序作業(yè)，開足馬力趕訂單、忙生產(chǎn)，爭(zhēng)分奪秒沖刺“開門紅”。

　　

　　依托自主開發(fā)的再生覆膜砂生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)、5G設(shè)備，強(qiáng)芯鑄材將各個(gè)環(huán)節(jié)的資源整合在一起，實(shí)現(xiàn)了信息化平臺(tái)管控工序的智能化生產(chǎn)，既減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又提高了生產(chǎn)效率。

　　

　　“我們還利用數(shù)字化設(shè)備精準(zhǔn)用料，生產(chǎn)流程實(shí)時(shí)監(jiān)控，控制產(chǎn)廢排放，提高產(chǎn)品品質(zhì)，使每批次產(chǎn)品有憑可依有據(jù)可查，保證生產(chǎn)安全和質(zhì)量穩(wěn)定。”強(qiáng)芯鑄材董事長(zhǎng)曾小平介紹。

　　

　　通過(guò)數(shù)字化建設(shè)，強(qiáng)芯鑄材再次駛上了發(fā)展“快車道”，再生覆膜砂年生產(chǎn)能力達(dá)到3萬(wàn)噸，綜合性能指標(biāo)達(dá)到領(lǐng)先水平，廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶、軌道交通等中高端鑄件造型領(lǐng)域，市場(chǎng)占有率達(dá)到11%。產(chǎn)品不僅長(zhǎng)期供應(yīng)中國(guó)中車、長(zhǎng)城汽車等20多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)，更獲得了美國(guó)、德國(guó)等10多個(gè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)的青睞。

　　

　　然而，誰(shuí)能想到這家現(xiàn)代化工廠的前身竟然是一家投資不過(guò)10萬(wàn)元的作坊式小廠。

　　

　　從單一制砂，到專注于熔融陶瓷砂再生覆膜循環(huán)利用技術(shù)的研發(fā)，再到發(fā)展成為如今擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)27項(xiàng)、中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)科技成果1項(xiàng)、河南省綠色低碳先進(jìn)技術(shù)1項(xiàng)的大型科技企業(yè)。

　　

　　回望強(qiáng)芯鑄材由小到大、由弱變強(qiáng)的蛻變，不難看出，始終離不開科技創(chuàng)新。

　　

　　“傳統(tǒng)制砂成本高、質(zhì)量低、污染大，不進(jìn)行創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，找到新的技術(shù)突破點(diǎn)，就只有死路一條。”認(rèn)識(shí)到綠色低碳是鑄造行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，曾小平本著“革自己的命”的勇氣和決心，把省下來(lái)的每一分錢都用來(lái)搞研發(fā)。

　　

　　多年來(lái)，強(qiáng)芯鑄材始終與東北大學(xué)、河南科技大學(xué)保持緊密的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，圍繞發(fā)揮熔融陶瓷砂優(yōu)勢(shì)、開發(fā)綠色鑄造工藝、鑄材再生應(yīng)用、固廢綜合制用工藝等方向開展深入研發(fā)。

　　

　　2018年，強(qiáng)芯鑄材牽頭制定了《鑄造用熔融陶瓷砂》團(tuán)體行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)影響力進(jìn)一步提升；2000年，研發(fā)出一系列高鋁礬土熟料加工精密鑄造砂產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，構(gòu)成了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力；2022年，熔融陶瓷砂再生覆膜技術(shù)成功入選《河南省綠色低碳先進(jìn)技術(shù)成果目錄》，有效提高鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，推動(dòng)鑄造行業(yè)節(jié)能減排和綠色發(fā)展。

　　

　　時(shí)至今日，強(qiáng)芯鑄材旗下已擁有10萬(wàn)噸陶瓷砂加工基地、再生應(yīng)用研發(fā)基地、洛陽(yáng)新材料研究院、遼寧丹東再生資源利用示范中心四大板塊，并建立了1個(gè)省級(jí)研發(fā)平臺(tái)，培育了兩家高新技術(shù)企業(yè)和“專精特新”子企業(yè)，發(fā)展成為“中國(guó)鑄造用熔融陶瓷砂生產(chǎn)基地”“中國(guó)鑄造行業(yè)鑄造砂分行業(yè)排頭兵企業(yè)”，連續(xù)4次獲得中國(guó)鑄造材料“金鼎獎(jiǎng)”。

　　

　　創(chuàng)新的理念早已融入企業(yè)的發(fā)展基因。“未來(lái)，我們將進(jìn)一步提升企業(yè)信息化、數(shù)字化水平，組建以可循環(huán)技術(shù)為主要研發(fā)方向的科研團(tuán)隊(duì)，培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人才，力爭(zhēng)在5年內(nèi)發(fā)展壯大為全省乃至全國(guó)鑄造行業(yè)廢砂綜合利用技術(shù)的領(lǐng)軍企業(yè)。”曾小平說(shuō)。