實現綠色低碳和可持續(xù)是產業(yè)轉型的必然方向，也是推動城市現代化發(fā)展的不竭動力。近年來，澠池縣認真落實國家“雙碳”戰(zhàn)略要求，堅持以產業(yè)綠色低碳轉型升級助力“無廢城市”建設，為“生態(tài)澠池”建設夯實綠色基礎。

　　6月15日，記者走進河南希格騰華新材料有限公司(以下簡稱“希格騰華”)生產車間，最先映入眼簾的竟是一堆堆擺放整齊的廢鋁材料。據希格騰華副總經理周永濤介紹，這些廢料將在這里實現“重生”，并擁有一個新的名字——再生鋁。

　　再生鋁，又稱“二次鋁”，是由廢舊鋁和廢鋁合金材料經過重新熔化提煉得到的鋁合金或金屬鋁，因此回收的廢鋁材料質量將直接影響再生鋁產品的質量和生產成本。

　　“我們生產的是強度和耐腐蝕性能較高的6063合金鋁，是常見的建筑材料，所以對回收的原料要求也比較高。”周永濤說，公司每天回收廢鋁材料近400噸，大多是從廢棄門窗的框架上拆卸出來的鋁合金，這類廢料大都屬于6系鋁合金，鋁含量高、雜質少，可以直接從源頭上減少生產損耗和廢料排出，降低生產成本，同時也使整個生產過程變得更加環(huán)保。

　　車間內，吊臂起落、車輛穿梭，機器轟鳴作響，為數不多的工人在崗位上有序忙碌著。他們將收來的廢舊鋁材料用吊臂投入熔爐內進行熔煉，隨后用叉車進行扒渣，合格的鋁水經流槽進入鑄造工序做成鋁棒，再吊裝到生產線平臺上進行切割、標記、打包……僅需一個半小時，一捆捆銀光閃閃的鋁棒便堆放整齊，等待裝車運往全國各地。

　　記者在參觀生產線時發(fā)現，兩個大大的熔爐在猛火加持下竟然不見一絲煙霧。

　　“這套設備是我們綠色高效生產的關鍵。”周永濤驕傲地說，公司采用全自動脫漆爐等生產設備，對原料中的表面涂層進行無害化處理回收，大大減少了鋁渣產生過程中的二次反應，燒損率可降低4%~6%，提高了鋁的利用率。

　　采用國際先進的雙室爐熔煉技術對廢料進行熔化，廢料在密閉室中減少與天然氣及外界空氣的直接接觸，極大降低了鋁的燒損及天然氣的消耗量，相比傳統(tǒng)工藝可將廢鋁的回收利用率提高5%以上，達到97%~98%，天然氣消耗量每噸可降低15立方米，有害氣體排放量可降低40%左右，有效降低運營成本，進一步節(jié)能減排，實現了經濟發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護的雙贏。

　　同時，自動液壓和切割，也極大減少了人工和誤差成本，產品質量直線上升，生產過程也更安全。“目前我們全線生產只需要14人，主要負責設備運維輔助和數據監(jiān)控。”周永濤說。

　　高效、節(jié)能、環(huán)保，希格騰華把綠色發(fā)展貫穿到了生產的全過程。

　　2020年，希格騰華年產30萬噸再生鋁項目落地澠池縣天壇工業(yè)園區(qū)，其中變形鋁合金圓鑄錠15萬噸、鑄造鋁合金錠5萬噸、易拉罐用變形鋁合金扁鑄錠10萬噸，總投資額6億元。全面建成投產后，可實現年產值50億元，年利稅近2億元，對繁榮區(qū)域經濟、實現廢鋁高質量循環(huán)利用、拉長鋁產業(yè)鏈條、實現鋁產業(yè)高質量發(fā)展具有積極意義。

　　今年1月10日，公司一期年產10萬噸項目生產線一次試車成功，首批總計118支20噸“澠池產”壓延用熔鑄鋁棒順利下線。今年3月，一期項目正式投產，目前車間滿產運行，新訂單也在不斷增加。

　　“目前，二期項目廠房基礎施工已全部結束，預計今年年底建成投入使用。”周永濤說。

　　據了解，與電解鋁生產相比，再生鋁產品的生產較原鋁生產對能源的消耗和環(huán)境的污染大為減少，單位能耗和溫室氣體排放僅相當于生產電解鋁能耗的3%~5%，每噸再生鋁分別相當于節(jié)能3噸—4噸標煤，節(jié)水14立方米，減少固體廢物排放20噸。

　　較高的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益，對緩解資源約束、減輕環(huán)境壓力、發(fā)展綠色循環(huán)經濟具有重要的現實意義。該項目建設投產也引領周邊地區(qū)廢鋁資源高質量循環(huán)利用，為三門峽寶武鋁業(yè)等龍頭企業(yè)提供配套，大幅拉長澠池固廢綜合利用產業(yè)鏈條，補充全市鋁加工產業(yè)鏈條，希格騰華的廢鋁“變身”，前途光明、未來可期。

　　加快構建資源循環(huán)型產業(yè)體系和廢舊物資循環(huán)利用體系，提高資源循環(huán)利用水平，澠池縣遵循“生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展”理念，堅持節(jié)能降碳，讓低碳生活從政策變成實踐，不斷實現群眾對綠色生態(tài)的美好生活愿景。