整齊劃一、輕巧靈動、氣勢恢宏，2月15日，在陜州區(qū)專用汽車暨裝備制造園區(qū)的河南駿通車輛有限公司生產車間，新上線的一整排焊接機器人正在忙碌、有序地工作著。

　　“現(xiàn)在正是發(fā)展的大好時機，沒有疫情的羈絆，可以放手闖市場，真是太好了!”該公司副總經理喬曉紅說。

　　擴大經濟效益，提升效率是關鍵。為了確保企業(yè)朝著高質量發(fā)展的目標奮進，該公司大力實施智能化改造、綠色化改造和技術改造“三大改造”，取得了顯著的成績。

　　2022年，該公司共投入4.5億元大力實施年產3萬輛工程車綠色化生產線、年產1萬套大部件智能生產線、年產6萬套車架柔性智能化生產線和年產2萬輛半掛車總裝自動化生產線4個“三大改造”項目。目前，年產3萬輛工程車綠色化生產線項目已建設完成，正在試生產。年產1萬套大部件智能生產線項目，38臺焊接機器人已全部安裝到位，自制件已完成80%，智能化倉儲、AGV等設備正在陸續(xù)到貨安裝中，將在今年8月建成投產。年產6萬套車架柔性智能化生產線項目，初步規(guī)劃的20臺焊接機器人已全部安裝到位，配套工裝已完成50%，其他設備正在采購安裝中，預計今年6月底將建成投產。年產2萬輛半掛車總裝自動化生產線項目，廠房改造及擴建部分已全部完成，所需設備正在陸續(xù)到貨安裝中，預計在今年6月底建成投產。

　　“今年，我們還將繼續(xù)謀劃年產1萬輛罐式車的生產線、零部件綠色化涂裝生產線、半掛車車橋裝配生產線和廂式半掛車生產線的改造提升。”喬曉紅說。

　　在對標提升方面，該公司從多處著手、向多點發(fā)力，積極比學趕超，始終確保企業(yè)的工藝裝備、管理體系、智能制造、研發(fā)創(chuàng)新等均走在行業(yè)最前沿。其中，在管理體系上，該公司擬制完善了十大板塊40余項管理制度，全面管理能力得到整體提升。在精益管理上，該公司組織系統(tǒng)精益管理培訓，加強現(xiàn)場規(guī)范化管理，優(yōu)化培育本地供應鏈，進一步降低制造成本，加強動力能源管理，優(yōu)化用電模式，推動精益管理水平躍上新臺階。在產品創(chuàng)新上，該公司生產的汽車起重機55噸樣車已下線，多輪驅動重卡車輛130噸的樣車已投產，150噸的樣車已完成試驗。在信息化管理上，該公司以廠區(qū)安防系統(tǒng)、倉庫智能管理、財務和生產線為主體的信息化建設正在有序推進中，并同步強化了公司的人才規(guī)劃引領，推動公司加大招才引智力度。

　　“等對標提升工作全部達標后，公司的生產裝備和制造能力將全面提升，屆時，將實現(xiàn)年產能8萬輛、產值100億元、利稅8億元的規(guī)模實力，真正做到綠色智能制造，成為世界先進的專用車綠色智慧工廠。”喬曉紅表示。