春日的豫西大地生機盎然，走進靈寶黃金集團股份有限公司黃金冶煉分公司(以下簡稱“靈金冶煉”)，陣陣花香撲鼻。整潔的冶煉廠區(qū)內，管道縱橫、機器轟鳴，處處澎湃著綠色發(fā)展的強勁動能。

　　靈寶黃金集團股份有限公司是國內十大黃金公司之一，近年來，該公司堅持創(chuàng)新驅動，通過“三大改造”持續(xù)向高端化、智能化、綠色化方向轉型升級，推動黃金產業(yè)向“新”蝶變。黃金冶煉分公司作為集團核心企業(yè)，不斷探索資源循環(huán)利用新路徑，走出了一條獨具特色的綠色發(fā)展之路。

　　“早在2017年，我們就實現了冶煉廢水零排放，但由于治理措施不徹底，逐漸暴露出諸多問題，需要進一步解決。”靈金冶煉副總經理彭鉆石說，2017年以來，公司聯(lián)合多家高等院校及科研單位，開展深度技術攻關，著力破解工業(yè)廢水處理這一行業(yè)難題。

　　2022年，公司突破生產技術瓶頸，創(chuàng)新性采用“預處理+MVR+三效蒸發(fā)”組合工藝，建成了技術先進、自動化程度高、產品質量穩(wěn)定的高效制鹽智能化生產車間，通過“廢水—制鹽—回用”的閉環(huán)系統(tǒng)，實現了廢水處理與資源回收的深度融合。

　　“項目的建成投產，有效解決了制約生產系統(tǒng)的突出問題，使廢水脫鹽率提升到98%以上，硫酸鈉回收率達到80%以上，每年能節(jié)約地下水用量6萬余立方米，實現增收120余萬元。”彭鉆石欣喜地說。

　　廢水處理不再是環(huán)保任務的終點，而是循環(huán)經濟的起點。

　　綠色轉型不僅為靈金冶煉帶來了環(huán)保效益，也帶來了實實在在的經濟收益。從“治污”到“造寶”，變被動為主動，靈金冶煉在探索轉型中掌握先機。

　　在高效制鹽智能化車間中央控制室，記者通過一塊巨型電子屏看到了含氰廢水處理的全流程。

　　“這是我們的冶煉生產管控系統(tǒng)，通過智能控制算法，實現‘金屬流’的自動化閉環(huán)管理。”彭鉆石指著屏幕介紹道，系統(tǒng)能根據實時情況，自動調整各個設備的運行參數和工藝參數，極大降低了人工成本，提高了生產效率，有力保障了產品質量。目前，公司每年可節(jié)約生產成本100余萬元。

　　同時，該公司還實施“雙百人才計劃”，每年引進近200名本科以上學歷人才，技術崗位占比從10%提升至25%，通過靈金學院、輪崗培養(yǎng)等機制，打造“一專多能”技術團隊，用人才智慧激發(fā)創(chuàng)新活力，提升企業(yè)硬實力。

　　綠色化、智能化的大量投入也為企業(yè)帶來了品牌價值。近年來，靈金冶煉先后獲得中國黃金冶煉五大企業(yè)、河南省“百強企業(yè)”等榮譽，公司旗下“靈金”品牌成為上海黃金交易所認證產品，出口歐美市場免檢。2024年，企業(yè)入選河南省制造業(yè)“頭雁企業(yè)”重點培育企業(yè)，成為全國黃金行業(yè)綠色轉型標桿。

　　變廢為寶、吃干榨凈……靈金冶煉的“三大改造”實踐，為傳統(tǒng)冶煉轉型提供了可復制的路徑：以綠色為底色，構建循環(huán)經濟體系;以智能為引擎，重塑生產管理模式;以高端為目標，延伸產業(yè)鏈條。這種“三位一體”的轉型邏輯，不僅破解了資源型企業(yè)的發(fā)展困局，還在高質量發(fā)展的新賽道上跑出了“加速度”。

　　“向科技要答案，向綠色要效益。只要敢于創(chuàng)新，處處皆能‘點石成金’。”彭鉆石堅定地說。